Kreiselheuerschwader

  Bei der modernen landwirtschaftlichen Futteraussaat und -verarbeitung ist der Schwadkreisel dank seines Kernvorteils „doppelte Funktionen in einer Maschine“ ein Schlüsselgerät für Landwirte weltweit zur Steigerung der betrieblichen Effizienz.

  Im Gegensatz zu herkömmlichen Zettern oder Schwadern mit nur einer Funktion kann der Kreiselheuerschwader zwei Kernprozesse – Futterausbringung und Schwaden – gleichzeitig ausführen. Dies reduziert die Ausrüstungsinvestitionen und die Feldarbeitszeit erheblich und senkt die Betriebskosten auf dem Bauernhof von Anfang an.

  Der Kreiselheuerschwader lässt sich hervorragend an verschiedene Futterarten wie Luzerne, Silomais und Hafergras anpassen. Es stellt sicher, dass das Futter die Vorverarbeitung im optimalen Trocknungszyklus abschließt und so den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht wird.

  Die herausragende Leistung des Kreiselheuerschwaders beruht auf seiner patentierten Kreiselzinkentechnologie. Diese Technologie nutzt hochfesten, verschleißfesten Stahl zur Herstellung von Drehzinkenkomponenten, die frisch geerntetes Futter gleichmäßig verteilen können.

  Durch das Ausbringen des Futters sorgt der Kreiselheuerschwader dafür, dass das Material vollständig mit Sonnenlicht und Luft in Kontakt kommt, wodurch die Trocknungszeit um 30 % verkürzt wird. Während des Schwadvorgangs steuert der Kreiselheuerschwader die Futterdichte präzise.

  Diese präzise Steuerung des Kreiselschwaders reduziert Blattverlust und Faserschäden und maximiert die Erhaltung der Futternährstoffe. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten kann die Drehzahl der Kreiselzinken des Kreiselheuerschwaders intelligent an die Futterfeuchtigkeit angepasst werden.

  Beim Umgang mit nassem Futter läuft der Kreiselheuerschwader mit langsamer Geschwindigkeit, um ein Verheddern zu verhindern. Für trockenes Futter arbeitet der Kreiselheuerschwader mit hoher Geschwindigkeit, um die Effizienz zu verbessern und sich an verschiedene Feldumgebungen anzupassen.

  Aus der Perspektive praktischer Anwendungsszenarien hat Rotary Tedder-Rake mehr als 500 landwirtschaftliche Betriebe weltweit bedient und dabei verschiedene Gelände wie Ebenen, Hügel und Berge abgedeckt.

  Auf Großfarmen in Nordamerika kann Rotary Tedder-Rake mit Mähdreschern zusammenarbeiten, um den Fließbandbetrieb „Ernten – Verteilen – Harken“ zu realisieren und dabei mehr als 200 mu Futter pro Tag zu verarbeiten.

  In kleinen und mittelgroßen Familienbetrieben in Europa verfügt der Kreiselheuerschwader über ein kompaktes Gehäusedesign, das sich auf engen Feldern leicht wenden lässt. Das Bedienfeld des Rotary Tedder-Rake ist einfach und leicht zu verstehen, sodass eine einzelne Person die Fehlerbehebung und den Betrieb der Ausrüstung durchführen kann.

  In regnerischen Gebieten kann der Rotary Tedder-Rake feuchtes Futter schnell zusammenharken, um Schimmel zu vermeiden und so wirtschaftliche Verluste für landwirtschaftliche Betriebe zu reduzieren. Um die stabile Qualität des Kreiselschwaders zu gewährleisten, setzen wir auf ein GMP-zertifiziertes Produktionssystem.

  Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Montage des fertigen Produkts wird jeder Prozess der Kreiselheuer-Schwader-Produktion strengen Kontrollen unterzogen. Die Produktionswerkstatt ist mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungsgeräten ausgestattet.

  Diese Ausrüstung stellt sicher, dass der Fehler der Kernkomponenten des Kreiselheuerschwaders – wie z. B. Kreiselzinkenscheiben und Übertragungssysteme – auf 0,1 mm begrenzt wird, wodurch die Lebensdauer des Kreiselheuerschwaders auf über 8 Jahre verlängert wird.

  Gleichzeitig haben wir ein solides Lieferkettenmanagementsystem eingerichtet, um einen ausreichenden Bestand an Schlüsselteilen für Kreiselschwader sicherzustellen und eine rechtzeitige Reaktion auf Wartungs- und Austauschbedürfnisse globaler Kunden zu ermöglichen.

  Im Hinblick auf die Marktleistung hat Rotary Tedder-Rake aufgrund seiner hohen Kosteneffizienz und zuverlässigen Leistung einen Gesamtabsatz von über 2.000 Einheiten erzielt, mit einer Wiederkaufrate der Kunden von mehr als 65 %.

  Um den Lieferzyklus zu verkürzen, haben wir drei Lagerzentren in Nordamerika, Europa und Asien eingerichtet. Derzeit beträgt der Gesamtbestand an Kreiselschwadern in jedem Zentrum mehr als 150 Einheiten.

  Bei regulären Modellen des Kreiselheuerschwaders kann die Lieferung innerhalb von 72 Stunden nach Auftragserteilung erfolgen. Darüber hinaus gewähren wir für jeden Schwaderkreisel eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslangen technischen Support.

  Kunden können über den Online-Kundendienst oder Offline-Servicestellen professionelle Beratung zur Bedienungsschulung und Wartung des Kreiselheuerschwaders erhalten. Auch in Zukunft werden wir weiterhin in Forschung und Entwicklung investieren.

  Wir planen, Rotary Tedder-Rake um ein intelligentes IoT-Modul zu erweitern, das eine Echtzeitüberwachung von Betriebsdaten und Ferndiagnose von Fehlern ermöglicht und so den Intelligenzgrad von Rotary Tedder-Rake weiter verbessert.

  Gleichzeitig werden wir maßgeschneiderte Kreiselheuer-Schwader-Modelle auf den Markt bringen, die den Futteraussaateigenschaften verschiedener Regionen entsprechen. So wird es beispielsweise eine Korrosionsschutzversion für tropische Gebiete und eine Hochleistungsversion für hochgelegene Gebiete geben.

  Diese maßgeschneiderten Kreiselheuer-Schwader-Modelle passen sich besser an die weltweiten landwirtschaftlichen Produktionsanforderungen an und helfen mehr Betrieben, eine effiziente und umweltfreundliche Futterverarbeitungsmethode zu erreichen.